몰드 틀 3D 프린팅 설정 — 재료, 레이어, 출력 방향, 후처리

PLA·PETG 선택, 서포트 없이 뽑는 방향, 캐비티 표면을 매끈하게 하는 레이어 설정과 후처리, 이형제까지.

최종 수정: 2026-10-10

몰드 틀의 안쪽 면은 그대로 복제품의 표면이 됩니다. 그래서 틀 출력은 "붙기만 하면 되는" 일반 출력과 다르게 캐비티 표면 품질에 초점을 둡니다.

재료

재료	장점	주의
PLA	가장 쉬움, 치수 정확, 실리콘이 잘 안 붙음	60°C 이상 환경(차 안, 열풍)에서 변형. 실리콘 경화 촉진용 오븐에 넣지 말 것
PETG	질기고 열에 조금 더 강함, 투명 가능	실리콘이 PLA보다 조금 더 붙음 → 이형제 필수. 스트링 주의
ABS/ASA	열에 강함	수축·휨으로 두 조각이 안 맞을 수 있음
SLA 레진	표면이 가장 매끈	미경화 레진이 백금 실리콘 경화를 방해 → 충분한 세척·후경화 필요

처음이면 PLA로 시작하세요. 생성기의 와플 구조를 켜면 재료가 30~50% 줄어듭니다.

레이어 높이 0.12~0.16mm — 캐비티 안쪽 곡면의 계단 자국을 줄입니다. 0.2mm도 쓸 수는 있지만 복제품에 레이어가 보입니다.
벽 3~4줄, 상·하면 5층 — 씰링 턱과 정렬핀이 벽으로만 이루어져 있어 벽 수가 중요합니다.
인필 15~20% — 와플 구조를 쓰면 더 낮춰도 됩니다.
서포트 끄기 — 생성기의 틀은 캐비티가 위를 보도록 출력하면 서포트가 필요 없게 설계되어 있습니다. 서포트를 켜면 캐비티 안에 자국이 남습니다.
접착(Brim) — 틀 바닥이 넓어 보통 필요 없지만, PETG 모서리가 들리면 5mm 브림.
정밀 모드(아이어닝) — 파팅면이 매끈해지면 씰링이 좋아집니다. 슬라이서에 아이어닝이 있으면 상면에 켜 보세요.

하부·상부 몰드 모두 파팅면(턱·홈이 있는 면)이 위를 향하게 그대로 놓으면 됩니다. 생성기가 내보내는 STL이 이미 그 방향입니다. 뒤집거나 세우지 마세요. 캐비티가 아래를 보면 서포트가 들어가고, 세우면 정렬핀이 옆으로 자라 변형됩니다.

두 조각을 한 번에 출력하면 같은 수축을 겪어 맞물림이 더 좋습니다. 베드에 안 들어가면 두 번에 나눠 같은 설정으로.

FDM 프린터는 구멍이 조금 작게, 돌기가 조금 크게 나오는 경향이 있습니다. 생성기의 맞물림 설정이 정렬핀과 구멍 사이의 여유를 조절합니다:

파팅면 정리 — 출력 상면의 작은 돌기나 스트링을 칼등이나 사포 400방으로 평평하게. 여기 뭔가 끼면 실리콘이 샙니다.
캐비티 표면 — 레이어 라인이 복제품에 보이는 게 싫으면 사포 600 → 1000방으로 가볍게 문지르거나, 얇게 서페이서/프라이머를 뿌린 뒤 사포. 과하게 깎으면 디테일이 뭉개지니 주의.
정렬핀 테스트 — 두 조각을 맞추고 손으로 흔들어 보세요. 생성기의 틈 보기 토글로 설계상 틈을 미리 볼 수 있습니다.
이형제 — 캐비티와 파팅면에 얇게. 전용 이형제(스프레이)가 가장 좋고, 없으면 바셀린을 아주 얇게 펴 바르거나 중성세제 희석액. 백금 실리콘에 바셀린은 대체로 괜찮지만 테스트 권장.

PLA 틀은 보통 수십 회 사용할 수 있습니다. 씰링 턱이 닳아 새기 시작하거나 정렬핀이 헐거워지면 같은 STL로 다시 출력하세요. 보관은 두 조각을 맞춘 채 직사광선과 열을 피해서.

씰링 턱·정렬핀·주입구·에어벤트가 자동으로 붙은 2피스 몰드 STL을 브라우저에서 무료로 만들어 보세요. 파일은 서버로 전송되지 않아요.