2피스 몰드 설계 원리 — 분할면, 씰링 턱, 정렬핀, 언더컷

두 조각 몰드가 새지 않고 정확히 맞물리며 복제품이 빠지도록 만드는 설계 요소를 하나씩 설명합니다.

2피스 몰드는 모델을 어느 높이에서 위·아래로 가른 두 조각의 틀입니다. 단순해 보이지만 "새지 않고, 정확히 맞고, 복제품이 빠진다"는 세 조건을 동시에 만족시키려면 몇 가지 요소가 꼭 들어가야 합니다. 몰드 생성기는 이 요소들을 자동으로 넣어주는데, 원리를 알면 파라미터를 훨씬 잘 고를 수 있어요.

분할면 (파팅 플레인)

몰드를 가르는 높이입니다. 보통 모델의 가장 넓은 둘레가 있는 높이가 정답에 가깝습니다. 그래야 위쪽 조각은 위로, 아래쪽 조각은 아래로 빠지면서 어느 쪽에도 걸리는 부분이 없어요.

생성기의 분할 높이 슬라이더(30~70%)가 이 위치를 정합니다. 모델을 올리면 여러 높이를 미리 계산해서 언더컷이 가장 적은 높이를 제안해 줍니다.

언더컷 — 복제품이 안 빠지는 부분

틀을 수직으로 벌릴 때 복제품의 어떤 부분이 틀에 걸리면 그게 언더컷입니다. 아래로 향한 면 위에 틀 재료가 얹혀 있는 모양이죠. 예를 들어 버섯 갓의 아랫면, 캐릭터의 턱 밑, 귀 뒤쪽이 전형적입니다.

생성기는 언더컷 부분을 모델에 빨간색으로 칠하고, 깊이와 비율을 배너로 알려줍니다. 해결 순서는 ① 분할 높이 제안 적용 → ② 모델을 다른 방향으로 눕혀서 다시 올리기 → ③ 그래도 깊으면 3피스 이상 몰드나 코어가 필요한 형상입니다.

씰링 턱과 홈

두 조각이 맞닿는 파팅면에는 실리콘이 새어나가지 않게 막는 턱(릿지)과 그것이 들어가는 홈이 한 쌍으로 있습니다. 턱은 사다리꼴로 테이퍼져 있어서 저절로 홈을 찾아 들어가고, 캐비티 둘레를 따라 돌면서 실리콘이 틈새로 번지는 것을 바로 막습니다.

생성기는 모델 실루엣을 따라 턱을 만들거나(실루엣 따라), 사각 링(사각 링)으로 만들 수 있어요. 실루엣 형이 재료가 적게 들고 플래시(지느러미)가 짧게 생깁니다.

테이퍼 정렬핀

씰링 턱은 밀봉이 역할이고, 위치를 잡는 것은 네 귀퉁이의 원뿔 정렬핀입니다. 원뿔이라 비스듬히 넣어도 스스로 중심을 찾고, 끝까지 앉으면 좌우 유격이 없어요. 생성기 통계의 좌우 유격 값이 ±0.25mm 이하면 잘 맞는 것입니다.

프린터마다 구멍이 작게 나오는 정도가 달라서 맞물림 설정이 있습니다. 첫 출력에서 핀이 끝까지 안 들어가면 여유로, 덜그럭거리면 딱 맞물림으로 바꿔 다시 출력하세요.

캐비티 간격과 하프 몰딩

캐비티 간격 0은 모델 모양 그대로의 꽉 찬 복제품입니다. 간격을 주면 모델보다 그만큼 큰 캐비티가 생기는데, 여기에 코어 누름판(하프 몰딩 모드에서 추가로 나오는 조각)을 눌러 넣으면 그 간격 두께의 실리콘 스킨이 성형됩니다. 말랑이, 인형 피부, 속을 다른 재료로 채우는 제품에 쓰는 방식이에요.

벽 두께와 경량화

벽 두께 6mm가 기본값입니다. 큰 틀은 4mm로 줄여도 되지만 씰링 턱과 정렬핀 자리는 필요하므로 3mm 밑으로는 내려가지 않게 되어 있어요. 와플 구조를 켜면 틀 안쪽을 격자 포켓으로 비워 필라멘트를 30~50% 절약합니다. 캐비티 주변 2.5mm는 항상 꽉 채워 두므로 실리콘이 새지 않습니다.

모델 고정 방식

캐비티 간격이 0보다 크면 모델(또는 코어)이 틀 안에서 떠 있게 되므로 위치를 잡아줄 구조가 필요합니다. 생성기는 모델 양 옆의 사각 탭(양끝 탭), 파팅라인의 그립, 바닥 핀 중 하나를 선택할 수 있고, 각각 모델 몸체에 작은 자국을 남기므로 눈에 안 띄는 쪽을 고르면 됩니다. 간격 0이면 캐비티가 모델에 밀착하므로 고정 구조가 필요 없습니다.

다음 글: 주입구와 에어벤트에서 실리콘이 틀 안을 어떻게 채우는지 봅니다.