3D 프린터로 실리콘 몰드 만드는 법 (전체 과정)

3D 모델에서 시작해 몰드 틀을 프린트하고 실리콘을 부어 복제품을 뽑기까지, 처음 하는 사람이 따라 할 수 있는 순서와 준비물.

실리콘 몰드는 원래 원형(마스터)을 통에 넣고 실리콘을 부어 만듭니다. 그런데 원형이 3D 모델로만 있다면 순서를 뒤집을 수 있어요. 몰드 틀 자체를 3D 프린트하고, 그 틀에 실리콘을 부으면 됩니다. 원형을 따로 출력하고 다듬고 통을 짜는 과정이 통째로 사라집니다.

이 글은 그 방법을 처음부터 끝까지 정리한 것입니다. 각 단계의 세부 내용은 가이드의 다른 글에서 더 깊게 다룹니다.

준비물

1단계 — 몰드 틀 STL 만들기

몰드 틀은 모델을 감싸는 2조각짜리 상자입니다. 손으로 설계하면 분할면, 씰링 턱, 정렬핀, 주입구, 에어벤트를 하나씩 모델링해야 해서 반나절이 걸리지만, 몰드 생성기에 모델을 올리면 이 과정이 자동입니다.

1. 모델 파일을 열어요. 모든 계산은 브라우저 안에서만 일어나고 파일은 서버로 가지 않아요.
2. 캐비티 간격을 정해요. 꽉 찬 복제품이면 0, 속이 빈 스킨(말랑이·인형 피부)이면 원하는 두께(보통 1~1.5mm).
3. 캐스팅 방식을 골라요. 점도 높은 실리콘은 세워 붓기(측면 주입), 묽은 레진은 눕혀 붓기(윗면), 스킨 성형은 하프 몰딩.
4. 모델에 빨간 부분(언더컷)이 보이면 분할 높이를 바꿔보세요. "분할을 N%로 바꾸면 언더컷이 줄어요" 제안이 뜨면 눌러서 적용하면 돼요. 자세한 원리는 2피스 몰드 설계에서.
5. 하부·상부 몰드 STL을 내려받아요.

2단계 — 틀 프린트하기

PLA 0.2mm 레이어, 벽 3~4줄, 인필 15%면 충분합니다. 두 조각 모두 파팅면(맞닿는 면)이 위를 보도록 눕혀서 출력하세요. 틀 안쪽(캐비티)은 복제품 표면이 되므로 서포트가 닿지 않게 하는 것이 핵심입니다. 생성기에서 나온 틀은 서포트 없이 출력되도록 설계되어 있어요. 설정 상세는 몰드 프린팅 설정을 보세요.

출력 후 할 일:

• 파팅면의 거친 자국을 손톱이나 칼로 정리 (씰링 턱이 홈에 걸리지 않게)
• 두 조각을 맞춰보고 정렬핀이 끝까지 들어가는지 확인
• 캐비티 안쪽에 레이어 라인이 거슬리면 사포 600~1000방으로 가볍게, 또는 얇게 서페이서

3단계 — 실리콘 붓기

1. 캐비티와 파팅면에 이형제를 얇게 바르고 5분 말려요. 실리콘은 PLA에 잘 안 붙지만, 바르면 탈형이 훨씬 수월합니다.
2. 두 조각을 맞추고 고무줄이나 클램프로 조여요. 생성기의 프레임 STL을 같이 출력했다면 끼우기만 하면 됩니다.
3. 실리콘 A·B제를 무게 비율대로 계량해요. 저울이 없으면 눈대중 비율로 하지 말고 꼭 구하세요. 비율이 틀리면 영원히 안 굳습니다.
4. 2~3분간 바닥과 벽을 긁으며 천천히 섞어요. 빠르게 저으면 기포만 늘어요.
5. 주입구에 가늘고 높게 부어요. 가늘게 떨어뜨리면 기포가 터지면서 들어갑니다. 에어벤트로 실리콘이 올라오면 가득 찬 거예요.
6. 가사 시간(pot life) 안에 끝내고, 경화 시간(보통 4~12시간)을 기다려요. 급하면 40°C 정도로 따뜻하게 두면 빨라집니다.

4단계 — 탈형과 마무리

• 틀 모서리의 탈형 노치에 일자 드라이버를 꽂고 네 귀퉁이를 번갈아 살짝씩 벌려요. 한 곳만 세게 벌리면 PLA가 깨집니다.
• 주입구·에어벤트에 굳은 실리콘(스프루)은 칼로 자르고, 파팅라인의 얇은 지느러미(플래시)는 손톱이나 가위로 정리해요.
• 그 다음부터는 같은 틀로 계속 찍어낼 수 있어요. PLA 틀은 보통 수십 회, 변형이 보이면 다시 출력하면 됩니다.

자주 하는 실수

• A·B 비율을 눈대중으로 — 가장 흔한 실패. 저울 필수.
• 백금 실리콘을 유황 점토나 라텍스 근처에서 — 경화 저해로 표면이 끈적하게 남아요. 실리콘 고르기 참고.
• 너무 빨리 탈형 — 겉은 굳어도 두꺼운 부분은 덜 굳었을 수 있어요. 제조사 시간에 2시간 더하세요.
• 틀 안에 서포트 자국 — 서포트 없이 출력되게 방향을 잡으세요.

문제가 생기면 문제 해결 글에서 증상별로 찾아보세요.